在包装印刷行业中，印刷有时候会出现重影的问题。由于各种原因，重影故障在胶印中是常见的。操作人员只要根据不同的故障现象，找出故障原因，就可以轻松排除。今天中纸网编辑结合之前曾经遇到过一次特殊的双重影故障，现描述如下，仅供同行参考。
故障现象
五鼓双色印刷机在校正印版后开始印刷时，或停止印刷后开机时，前20张油墨颜色加深，之后油墨颜色逐渐趋于稳定，在正常印刷过程中会不规则地出现油墨颜色加深的现象。这种现象在现场打印活件时并不明显；但是，当印刷丝网处于活动状态时，整个印刷纸张的油墨颜色不规则且呈块状，或者偶尔一张纸张的油墨颜色会特别暗。用放大镜看，真点周围出现虚点，这是典型的鬼影故障，这种现象多发生在以前的彩板上。为了验证机器是否有问题，我们改变了顶部和底部的颜色顺序。虽然情况略有好转，但仍存在某一张的油墨颜色突然变深的现象。
排除故障
按照常规，检查压力、填料和橡皮布等。，在技术要求范围内。起初怀疑是压印滚筒轴承损坏，但共用同一个压印滚筒的双色组并没有同时出现鬼影现象。当问题没有解决的时候，我们还得继续用这台机器现场打印活件，把丝网印刷交给其他机器来完成。
在随后的打印过程中，机器突然发出“砰砰”的声音。紧急停止检查，在操作站缓慢移动机器，倾听噪音，并仔细观察滚筒的运行状态。发现前一个色组的橡胶辊有明显的轴向移动，辊的轮毂与壁相碰，发出异响。打开操作侧护罩，发现轴端的止推螺母松动。将滚筒对准中心位置，锁紧止推螺母，然后再次启动机器。异响消失，开机印刷时油墨颜色加深现象消失，故障排除。
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