随着人们对包装装潢要求的不断提高，UV印刷由于油墨不含挥发性溶剂，能在非吸收性基材表面快速固化，具有高亮度、耐摩擦等特点，得到了越来越广泛的应用。特别是在香烟包装装潢中。目前很多中高档烟包的装饰都是采用U V胶印在有光泽的金、银卡纸或镭射纸上连续调整图案，层次丰富，用uV光油打磨局部镂空，压凹凸。由于纸张和UV光油的高亮度，压出来的凸起部分看起来非常醒目，可以达到烫金烫银的效果。采用这种技术后，整个装修看起来很有档次，很容易吸引消费者的眼球。在整个印刷过程中，掌握U V胶印工艺非常重要，也是难点，也是产品质量容易出现问题的环节。如何在生产过程中提高UV胶印工艺的操作水平和产品质量？今天中纸网编辑咨询了相关的包装印刷行业人士，根据工作经验谈几点需要注意和掌握的问题。
UV胶印对印版、胶辊和橡皮布的要求
因为uV胶印油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂，能分解普通胶I——OPS版上的网点，使印版的耐印力明显下降。所以uV胶印一定要选择专用的uV胶印PS版。但uV胶印油墨中的活性单体稀释剂会在印刷过程中浸湿普通胶印胶辊和橡皮布。这样一来，就会出现两种印刷故障：一种是油墨故障。油墨中的活性单体稀释剂由于普通胶辊，特别是新胶辊和橡皮布在电脑操作初期大量吸收这种活性单体稀释剂而明显减少。这直接破坏了墨水的流动性，使墨水变干，粘度增加。J油墨膜中的活性单体减少，油墨的交联成分不足。uV灯照射固化时，墨膜会固化不完全，印品不耐摩擦。二、胶辊橡皮布的失效，UV胶印油墨中的活性单体稀释剂会造成普通胶辊橡皮布膨胀，短期印刷会造成膨胀变形。表面玻璃化，印品上的污垢使印刷无法正常进行，随着印刷时间的延长膨胀更加严重时会出现起皮或表面开裂。因此，uV胶印还必须选择专用uV胶辊和uV橡皮布或uV和普通两用胶辊和橡皮布。
UV胶印色序的确定
在普通胶印过程中，油墨的印刷色序主要由以下几个方面决定：
1.机器类型：单色、双色或多色。这决定了印刷过程中油墨的套印模式是湿压-干燥还是湿压-湿。
2.稿件的内容决定了画面的主色，以及每种颜色在版面中所占的比重。
3.纸张的质量决定了第一色墨层的厚度、纸张的变形和印刷品的光泽度。
4.油墨的不同决定了它的色移、灰度、色效率以及粘度、透明度、着色力的匹配。
除上述因素外，uV胶印的色序主要由油墨的固化性能决定。普通胶印油墨的固化是氧化结膜和浸润固化的结合，不同油墨的固化性能基本相同。然而，uv胶印油墨的固化是通过uV光照射来完成的。由于油墨中各种颜料对紫外光的吸收程度不同，不同颜色的油墨固化程度也不同。从紫外线对颜料的穿透力来看，品红的透光率为50%—— 60%，黄色为20%—— 30%，青色为8%—— 20%，黑色为10%—— 12%。然而，白墨反射了大部分紫外线，透射率甚至更低。由于不同颜色的油墨对紫外线的透过率不同，在相同功率、相同时间的紫外线照射下，有些油墨可以固化，有些则不能。所以在uV胶印色序的安排上，主要要考虑油墨固化的问题。先印不容易固化的油墨，让他们得到更多的紫外线，再印容易固化的油墨。即印刷色序为：白色、黑色、青色、黄色、一品红，这样在印刷结束时，配色油墨才能完全固化。
另外，在印刷黑色油墨时，可以用两种互补色油墨进行调整，以加快油墨的固化速度。笔者所在的公司在印刷一种香烟标签时采用了这种方法，取得了良好的效果。这种香烟标签（见实物）印在镭射纸上，有横条纹和光柱。主色是整版红色，它的边上有一个红色图案的洞。白墨被用作这个洞的后盾。黑色条形码印刷在白墨上，白墨作为第一种颜色印刷。黑色墨水作为第二种颜色打印。发现油墨固化不彻底，条码弱。我们把印刷用的黑墨水和红墨水、绿墨水混合，再加入少量的黑墨水：白墨加一点红墨水（因为环境色是红色，白墨加的红墨水量才合适，对色相的影响肉眼观察不到）。用新调制的油墨重印时，白墨和黑色油墨完全固化，印出的条码饱满清晰。
因此，了解uv胶印油墨固化的差异，合理安排印刷色序，科学利用补色调墨，是改善UV胶印过程中的水墨平衡，实现产品质量的重要方法。
uv胶印过程中水墨平衡的实现
在胶印过程中，水墨平衡的控制非常重要。监管是否得当，直接影响产品质量。普通胶印就是利用水是极性油墨和非极性油墨，两者互不相溶的原理，使油墨和水在同一页面上保持平衡关系，实现图像网点的转移。在印版上，墨和水同时存在，它们必须互相适应。任何一方都不能超越极限，强迫对方向相反的方向发展。保持水墨平衡的目的是保持图文的最大着墨量，使墨色鲜艳，网点清晰，完整饱满，在水墨相互适应的过程中保持空白区的干净整洁。但在uV胶印中，油墨呈现弱极性，承印物吸水性差，油墨更容易乳化，水黑平衡更难达到。根据我的工作经验，笔者认为，要想在uV胶印中达到更好的水墨平衡，应从以下几个方面入手：
1润版液的几个参数要控制好。温度在4到9度之间。C. pH值为5.5 —— 6.3，异丙醇浓度约为15%。控制好这些参数后，可以减少润版液用量，减少油墨乳化。
2.印版的选择应该适当。最好使用uV专用Ps版。印版要有扎实的图文和空白底子。印版表面的砂眼要均匀细小。具有一定的结构强度，使油墨和水具有良好的吸附力。
3.操作流程要标准化。应控制好墨辊、墨辊和水辊之间的压力。在印刷过程中，应仔细观察印刷样品和版面的含水量。墨斗里的墨水要经常搅拌，以保持印刷压力稳定。机器的运行速度应该稳定。车间内的温度和湿度要稳定，避免因油墨性质变化而产生乳化现象。
4.实现“浓墨小水”的打印模式。刚开始印刷时，油墨和水的用量要少。然后，根据需要逐渐增加墨量和水量。发现油墨乳化时，要把乳化的油墨刮干净。要加八种新墨进行印刷，直到达到“墨浓水少”的印刷状态。这是因为油墨的浓粘度增加，即油墨的内聚力增加，相应地增强了油墨分子之间的附着力，从而提高了油墨的抗水性，降低了油墨中水的比例，降低了油墨的乳化值，从而保证了印刷品色彩鲜艳、墨层厚实、网点清晰饱满。
总之，UV胶印技术很难掌握，一定要在工作中仔细观察总结，掌握一些必要的基础理论知识。在解决工艺问题时，要把理论和经验结合起来，与解决常见胶印工艺问题的方法进行比较，找出异同。只有这样，才能在解决工艺问题时拓宽思路，方法才会更恰当，才能打印出更高质量的产品。
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