在全球造纸行业中，纸机宽幅一直是衡量技术进步和生产能力的关键指标。目前，进口纸机的宽幅最高可达约11米，而中国作为世界上最大的纸和纸板生产国之一，国产纸机的宽幅上限普遍还停留在6米左右。
6月18日，五洲特纸业（湖北）有限公司PM15成功开机顺利出纸，该纸机网宽9300mm，卷纸宽8660mm，设计车速1300m/min，工作车速1200m/min，主要生产90-180g/㎡的包装用纸，年产量约45万吨。
该设备隶属于五洲特纸湖北基地年产449万吨浆纸一体化项目。项目总投资达173亿
，将建设21条浆纸主生产线，配套建设给水站、污水站、碱回收、固废炉和动力中心等设施。建成后可实现年产值超百亿，年税收超10亿。
其中，PM15整机的设计衔接由四川成发造纸机械有限公司（简称：成发纸机）主导完成，并提供了整套两叠网成型部、顶网成型器和烘干部等，创下国产宽幅新纪录。压榨部、施胶机、压光机则由VOITH提供。
“我们非常感谢五洲特纸给国产造纸装备与进口设备同台竞技的机会，该项目的成功运行对成发纸机来说意义重大。这不仅是对我们多年来综合设计能力及加工制造能力的验证，也是对未来纸机国产化替代的一次考验。”成发纸机负责人表示。
成发纸机前身为中国航发成都发动机有限公司下属单位，专注造纸机械研发与生产，至今已有35年历史，并于去年建成了国内最大的智能化造纸设备生产基地，配备加工设备近200套。
在延续了军工体系严格的生产管理制度外，成发纸机同样注重技术创新与客户服务——
“这个项目的难度不仅是在于供货本身，更涉及到整机技术的衔接与改造。为确保项目的顺利实施，公司为客户组建了项目专班，提供一对一的项目管理服务。”成发纸机专班负责人表示。
而在创新方面，成发纸机于去年提出了“2025数改减碳计划”，计划在2025年，完成工厂的整体数字化改造及设备碳足迹追踪。目前，成发纸机已建成从订单到成品的全流程成产追踪系统，可做到实时监控、异常检测与风险预判，保障及时交付。此外，设备管理系统也已进入试运行阶段，通过对设备运行工时与状态的自动采集与分析，提高设备运行效率，缩短生产周期。
“在过去的几十年中，我们不断引进和消化国外先进技术，同时加强自主研发，取得了一系列的技术突破。在此次项目中，实现了多个国产品牌的“第一次”，是整个行业协同合作的成果。万丈高楼平地起，我们相信，这次尝试将会是中国纸机国产化进程中值得纪念的一步。”
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