WL20200型电动上导向单座控制阀,采用顶部导向不平衡式、重荷载内件结构,快拆式阀座、曲面阀芯,适用于各种不同压力和温度的流体或气体的控制,关闭严密。软密封座具有无泄漏的密封性能。
电动调节阀的阀体种类很多,常用的阀体种类有单座式、套筒式、角形、隔膜、小流量、三通式等。在具体选择时,可做如下考虑:
(1)阀芯形状结构。
主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐磨损性。
当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀的内部材料要坚硬。
(3)耐腐蚀性。
由于介质具有腐蚀性,尽量选择衬氟型阀门。
(4)介质的温度、压力。
当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门,当温度≥230℃时应加散热器。
(5)防止闪蒸和空化。
闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化会形成振动和噪声,缩短阀门的使用寿命,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
主要技术参数
公称通径 | mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
inch | 3/4〞 | 1〞 | 1.25〞 | 1.5〞 | 2〞 | 2.5〞 | 3〞 | 4〞 | 5〞 | 6〞 | 8〞 | 10〞 | 12〞 |
行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
压力等级 | ANSI class 150 300 600; JIS 10k 20k 30k 40k; PN 1.6 4.0 6.4 10Mpa |
阀芯形状 | 平衡式双座阀芯 |
流量特性 | 等百分比, 直线 |
可调比 | 50:1(CV≥1.0);30:1(CV≤0.63) |
连接型式 | 法兰式 | 法兰型(RF、RTJ、MFM) |
焊接式 | 焊接型(DN50以下为SW承插焊 DN65以上为BW对焊) |
外形尺寸 | 请参见外形尺寸 |
上阀盖形式 | 标准型:-5℃~230℃ |
散热型:-45℃~5℃或是大于230℃ |
加长型:-196℃~-45℃ |
波纹管密封型, 蒸汽夹套型 |
阀体,阀内组件材料的配套及工作温度范围,请参见组件材料的配套及工作温度范围 |
填料 | 聚四氟乙烯V型填料、聚四氟乙烯碳纤维、聚四氟乙烯石棉及柔性石墨 |
垫圈 | 锯齿形垫圈(极软碳钢、SUS316,其它合金钢) |
泄漏率 | 金属阀座 符合标准ANSI B16.104 IV级 |
PTFE阀座 符合标准ANSI B16.104 VI级 |
允许压差 | 请参见允许压差值 |
执行机构 | 参见电动执行机构 |
主要零部件
序号 | 零件 | 材质 |
1 | 阀体 | WCB | CF8 | CF8M |
2 | 阀盖 | WCB | CF8 | CF8M |
3 | 阀芯 | 304 | 304 | 316 |
4 | 阀笼 | 304 | 304 | 316 |
5 | 阀座 | 304 | 304 | 316 |
6 | 阀杆 | 304 | 304 | 316 |
7 | 填料 | PTFE或柔性石墨 |
8 | 填料压套 | 304 | 304 | 316 |
9 | 导向套 | 304 | 304 | 316L |
10 | O形密封圈 | NBR或FKM |
11 | 防尘密封圈 | NBR或FKM |
12 | 填料座 | 304 | 304 | 316 |
13 | 垫圈 | 304或316+柔性石墨 |
14 | 压盖螺栓 | 35# | 304 | 316 |
15 | 压盖螺母 | 35# | 304 | 316 |
16 | 阀杆螺母 | 304 | 304 | 304 |
直通配电动执行机构外形尺寸
阀门尺寸 | L | H2 | 标准型 | 散热型 | 伸长型 | 执行机构连接尺寸 |
PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | h1 | H1 | h1 | H1 | H1 | B | H3 | M | D | d1 | Z-M |
|
3/4" | 184 | 194 | 206 | 52 | 132 | 505 | 282 | 635 | 1249 | 290 | 105 | M12*1.25 | 60 | 80 | 4-M8 |
1" | 184 | 197 | 210 | 52 | 132 | 505 | 282 | 655 | 1249 | 290 | 105 | M12*1.25 | 60 | 80 | 4-M8 |
1.5" | 222 | 235 | 251 | 68 | 179 | 543 | 349 | 712 | 1267 | 335 | 105 | M12*1.25 | 60 | 80 | 4-M8 |
|
2" | 254 | 267 | 286 | 83 | 179 | 552 | 349 | 722 | 1267 | 370 | 105 | M12*1.25 | 60 | 80 | 4-M8 |
2.5" | 276 | 292 | 311 | 93 | 214 | 749 | 414 | 949 | 1466 | 410 | 135 | M16*1.5 | 80 | 105 | 4-M10 |
|
3" | 298 | 317 | 337 | 98 | 221 | 756 | 421 | 956 | 1466 | 440 | 135 | M16*1.5 | 80 | 105 | 4-M10 |
|
4" | 352 | 368 | 394 | 117 | 234 | 769 | 434 | 969 | 1466 | 490 | 135 | M16*1.5 | 80 | 105 | 4-M10 |
|
5" | 403 | 425 | 460 | 133 | 270 | 995 | 527 | 1252 | 1673 | 560 | 160 | M20*1.5 | 95 | 118 | 4-M12 |
6" | 451 | 473 | 508 | 150 | 294 | 1019 | 554 | 1279 | 1673 | 630 | 160 | M20*1.5 | 95 | 118 | 4-M12 |
8" | 543 | 568 | 610 | 186 | 331 | 1056 | 591 | 1316 | 1673 | 760 | 160 | M20*1.5 | 95 | 118 | 4-M12 |
10" | 673 | 708 | 752 | 245 | 387 | 1108 | 637 | 1371 | 1708 | - | 178 | M20*1.5 | 100 | 130 | 4-M16 |
12" | 737 | 775 | 819 | 248 | 465 | 1540 | 715 | 1790 | 1840 | - | 178 | M20*1.5 | 100 | 130 | 4-M16 |
一,阀门维护保养:
注意:每六个月,至少进行一次技术保养维修。可以在阀门不卸下管路时进行,有时还可以在线运行。
1、察看端法兰和阀体的垫片泄漏迹象。拧紧法兰和阀体的螺栓连接件(如果需要的话)。
2、检查压力平衡套筒、金属膜盒和阀体排污塞向大气的液体泄漏。
3、检查腐蚀性烟雾或工艺滴漏造成的阀门损坏。
4、清洁阀门并对严重氧化部位重新涂漆。
5、检查密封填料箱螺栓连接件的拧紧程度。填料螺母应紧到略高于手指拧紧的程度,但只要不漏即可。
6、如果阀门装有润滑器,则检查润滑剂的供给,需要时加润滑剂。
7、可能时,开、关阀门,检查稳定全行程运行若阀杆运动不稳定,可能表明阀门内部有问题。注意:使用石墨密封填料时,阀杆运动不稳定属于正常现象。
8、如果连接螺母松动,应检查连接螺纹的松紧状况,并加以拧紧。
9、确保所有辅件、支架和螺栓连接件连接牢固。
10、可能时,关掉电源,观察执行机构的正确故障安全动作。
11、清除阀杆上的污垢和杂物。
二, 阀门的拆卸和重新组装
1、 拆卸阀体。 警告:在开始阀门拆卸工作之前,必须把管路泄压,排出全部工艺流体。否则,会造成严重人身伤害。
2、切断电源,卸下电装和阀盖法兰的螺栓连接件,把执行机构吊出阀门。注意:重型执行机构可能需要起重机。应借助支架使用吊带和起重机起吊阀门。
3、把阀盖、阀芯、阀座、垫片等拿出阀体。
4、检查阀座和阀芯的密封面,应无损坏,确保关闭严密。必须确保阀座、阀盖和阀体等处的垫片表面清洁,无损坏。
5、为了检查阀芯,应卸出阀芯。方法是松开连接螺母和填料压盖。注意:转动执行机构使它离开阀座和阀体,使阀芯不在阀体内旋转。小心地把阀芯拉出密封填料。为了防止刮到阀杆导套和阀杆,应严格执行以上程序。
6、如阀座表面需要重新机加工,则阀芯和阀座二者的表面都必须重新加工。阀芯和阀座的角为60度密封。如果遵守正确的组装程序,则不需研磨。注意:如果重新机加工,在旋转时必须保护好阀塞杆。确保阀座表面与阀杆之间的同心度。
7、为了更换密封填料,或改变填料结构,可使用与阀杆大致相同尺寸的螺栓从阀盖下方推出密封填料、防伸出挡环和阀杆上、下导套。
三,重新组装阀体
1、如果已拆下密封填料,则重新组装新密封填料。填料顶部必须留下至少1/8英寸,用于安装上导套。选用不同的长度的填料隔环,可以使用不同的填料结构,如双密封和真空压力填料。警告:装有伸长阀盖或金属膜盒密封的阀门不得安装下密封填料;只能安装下填料环的上端件。装有伸长阀帽或金属膜盒密封的阀门。如果安装下密封填料,会破坏填料组件的一体化。每次更换阀门密封填料,必须更换上、下石墨导套内衬。重新安装阀门时,上、下导套内不可无石墨内衬。
2、把阀杆重新插入填料箱,小心不要刮、划阀塞杆或上、下导套。
3、在不转动阀盖内阀芯的前提下,把执行机构转回阀芯上。在把阀杆和执行机构推杆的螺纹拧上几扣之前,必须使执行器压盖法兰和阀盖法兰到位。
注意:不要让填料压盖接触和磨损抛光的阀塞杆留下约三、四扣阀塞杆螺纹不拧入,夹上定位架夹并穿上填料压盖法兰的螺栓。密封填料箱的压紧螺母应拧紧到刚过手指拧紧的程度。
4、安装新阀帽垫片和新阀座垫片。对于聚四氟乙烯垫片,有斜面的边应向上。
5、把垫片装入阀体内,在把阀座装入阀体内,有专用扳手拧紧。
6、把阀芯和阀盖垂直吊入阀体,小心在阀芯进入阀体时,不要刮伤或磨损阀芯。
7、当阀塞正确装入阀座时,阀帽法兰向上顶紧只有手指拧紧度的阀体螺栓连接件,顶紧力使得法兰不能移动。如果没有正确入座,阀盖法兰可以用手指摇动。如果是这样,则向执行机构膜室下方通气,把执行机构拉回行程中间附近。把阀塞杆再拧出执行机构活塞杆一扣螺纹并重复以上入座程序。当阀帽法兰紧顶在手指拧紧程度的阀体螺栓连接件上时,阀塞正确顶入阀座。需要时可重复上述程序,直到正确入座。
8、拧紧连接螺母的螺栓连接件。正确拧紧此处螺栓是很重要的,因为这可以正确调节执行机构活塞杆和阀杆的连接。调节行程板,使连接螺母指向“关闭”位置。
9、如果阀门已从管路上卸下,重新组装时,要确保流动箭头所指为正确的流动方向。
四、故障排除
一,电动执行器常见故障
1:执行器不动作,但控制模块电源和信号灯均亮。
处理方法:检查电源电压是否正确;电动机是否断线;十芯插头从端到各线终端是否断线;电动机、电位器、电容各接插头是否良好;用对比互换法判断控制模块是否良好。
2: 执行器不动作, 电源灯亮而信号灯不亮。
处理方法:检查输入信号极性等是否正确;用对比互换法判断控制模块是否良好。
3: 调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。
处理方法:调节器的参数整定不合适,会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统,比例带过小,积分时间过短,微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法,合理的选择这些参数,使回路保持稳定速度。
4:执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。
处理方法: 档测控制模块输入端是否交流干扰动;检查信号线是否和电源线隔离;电位器及电位器配线是否良好; 反馈组件动作是否正常。
5:执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。
处理方法: 检查操作器传来的信号动作时间是否正确。
6:执行器位置反馈信号太大或太小。
处理方法:检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确;更换控制模块判断。
7:加信号后执行器全开或全关,限位开关也不停。
处理方法: 检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置;“零位”和“行程”电位器调整是否正确;更换控制模块判断。
8:执行器出现震荡和杂音。
处理方法:主要是因为灵敏度调得太高,不灵敏区太小,过于灵敏,致使执行器小回路无法稳定而产生振荡,可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度;流体压力变化太大,执行机构推力不足;调节阀选择大了、阀常在小开度工作。
9:执行器动作不正常,但限位开关动作后电机不停止。
处理方法:检查限位开关、限位开关配线是否有故障;更换控制模块判断。
五、 工艺控制参数异常
1, 阀体内有黏物堵塞。
排除措施:解体主阀体,清理阀体内黏物。
2,阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。
排除措施:拆解阀体,更换阀杆填料。
3,填料加得太紧,摩擦阻力增大。
排除措施1:将阀杆填料压紧螺母调松后, 往复动作主阀多次,在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
排除措施2:如果措施 1 没有效果, 更换阀杆填料, 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
4,阀杆开始弯曲,导致阀杆摩擦阻力大。
排除措施:拆解阀体,更换阀杆。
5,调节阀阀芯内有污物堵塞。
排除措施:解体检查调节阀主阀体, 清理阀芯内污物。